Etapy poprodukcyjne

16 Komora schładzająca

Po zakończeniu procesu wypalania, dachówki schładzane są ponownie do temperatury pokojowej za pomocą olbrzymich wentylatorów.

17 Kontrola jakości

Po schłodzeniu dachówki przekazywane są do działu kontroli jakości. Tam opukuje się je młotkiem i po dźwięku można rozpoznać, czy konsystencja dachówek jest prawidłowa czy nie. Dodatkowo sprawdza się, czy dachówka spełnia wymogi firmy CREATON również pod względem wizualnym. 

18 Pakowanie

Jeśli wypalona dachówka pozytywnie przejdzie kontrolę jakości, jest ona układana w poręczne minipakiety wiązane taśmami polipropylenowymi poddawanymi recyklingowi.

19 Kąpiel wodna

Zanim dachówka trafi na palety, jest jeszcze poddawana krótkiej kąpieli wodnej. Kąpiel neutralizuje pozostałości wapna, które mogłyby zaatakować ją i spowodować przebarwienia.

20 Składowanie

Zapakowane dachówki są następnie przechowywane na placu magazynowym, a na końcu transportowane samochodami ciężarowymi na place budowy.